Základná technológia

V apríli 2003 dostala naša spoločnosť objednávku zákazníka na návrh, spracovanie a export troch dvojprírubových hriadeľov do Spojených štátov amerických. Veľkosť dvojitého konca hriadeľa je Φ 1009 mm, stredná časť hriadeľa je Φ 550 mm, detekcia chýb dosiahla triedu A, celková dĺžka tejto časti je 8 m a celková hmotnosť každej časti je 8,6 tony.

Podľa technických požiadaviek je potrebné vykovať do titánového ingotu. Celková hmotnosť po kovaní musí dosiahnuť 11 ton a najväčšia pec v Číne má iba 10 tonu. Rozmerová presnosť výkresu je 0.127 mm a geometrická tolerancia je 0,8 mm. Obtiažnosť tohto produktu spočíva v jeho ťažkej hmotnosti, komplexnom procese tavenia a kovania, vysokých mechanických vlastnostiach, detekcia chýb by mala dosiahnuť stupeň A2 a samotné spracovanie má veľkú deformáciu, v procese obrábania je deformácia dielov veľká a geometrickú toleranciu je ťažké zabezpečiť.

Nakoniec, prostredníctvom výskumu profesionálneho technického tímu, naša spoločnosť konečne zabezpečila požiadavky na kreslenie a získala veľkú chválu od zákazníkov výberom primeraných parametrov obrábacieho stroja, vrátane použitia špeciálnej reznej kvapaliny a výroby špeciálnych nástrojov. V decembri toho istého roku si zákazník objednal ďalšie podobné diely Φ Jedna miešacia šachta 127 * 12 m. Táto časť patrí do tvaru štíhleho drieku. Po úprave predchádzajúcich metód spracovania produktov je kvalita konečne zaručená a dodaná podľa plánu. Zákazníkom je uznávaná ako vysokokvalitný dodávateľ.

Vzhľad geometrickej tolerancie a deformácie materiálového napätia vo výrobnom a spracovateľskom procese je hlavným problémom, ktorému čelí výroba výrobkov z titánových presných boxov, a mnoho domácich kolegov nemá dobré riešenie.

Naša spoločnosť sa chopila dobrej príležitosti spolupráce so zahraničnými podnikmi pri vývoji produktov a flexibilne prijala metódy, ako je zvyšovanie starnutia a zmiernenie mechanického namáhania vibráciami, aby sa tento problém prekonal.

Začiatkom 2002 naša spoločnosť spolupracovala s americkou spoločnosťou na vývoji a výrobe titánových odliatkov Gr2, základnej časti potravinárskych strojov. Tvar dielu je zložitý, rozmerová tolerancia musí byť vysoká a geometrická tolerancia 0,015 mm. Deformácia v procese spracovania je väčšia ako geometrická tolerancia, ktorá sa ťažko spracováva.

Prostredníctvom spoločného úsilia technického tímu sa zvyšuje ošetrenie starnutia a zlepšuje sa technológia spracovania. Dokončila proces od výskumu a vývoja až po sériovú výrobu, položila základ pre poskytovanie vysokokvalitných kompletných súprav dielov zákazníkom, postupne preskúmala globálny trh počas rokov spolupráce a vytvorila dobrý strategický vzťah spolupráce so zákazníkom.

Presné opracovanie titánových výrobkov so zložitými tvarmi a vnútornými a vonkajšími zakrivenými povrchmi je dôležitým znakom pre testovanie výrobnej kapacity podnikov s titánovými výrobkami. Vo výrobnej praxi, prostredníctvom vedeckého a rozumného nastavenia toku procesov, komplexného využívania výrobných zariadení a vlastného výpočtového vzorca, naša spoločnosť vyriešila problémy náročného spracovania titánových výrobkov zložitých tvarov, odpadových produktov spôsobených poškodením nástroja v zakrivených povrchoch. spracovanie a chyby spôsobené formálnym programovaním.

V roku 2016 naša spoločnosť dostala zákazku od veľkého podniku na vývoj a výrobu titánových dielov pre hlbokomorské prístroje používané v armáde. Tento produkt je kľúčovým vojenským produktom. Výrobky sú spojené s viacerými zakrivenými povrchmi, diely vyžadujú vysokú presnosť, akumulovaná chyba dielov je veľmi nízka a problémy so spracovaním a testovaním koexistujú. Ak sa tieto technické problémy nepodarí vyriešiť, bude to mať priamy vplyv na kvalitu finálnej montáže hotových výrobkov. Nakoniec, keď technický tím vyriešil kľúčové problémy, vyriešili sa technické problémy výroby a zhrnul sa kompletný súbor metód presného obrábania a opatrení na zabezpečenie procesu pre titánové výrobky so zložitými tvarmi a vnútornými a vonkajšími povrchmi, čo položilo technický základ pre našej spoločnosti vykonávať ďalšie dôležité úlohy rovnakého typu.

2018 naša spoločnosť dostala objednávku od veľkého štátneho podniku a zorganizovala spracovanie titánových paraboloidných dielov podľa potreby. Veľkosť súčiastky je 2380 * 1645 * 530 mm, čo je v tvare plného paraboloidu a vyžaduje sa presnosť 0,1 mm. Zároveň je potrebné zmontovať a otestovať niekoľko dielov.

Náročnosť tejto časti spočíva vo veľkej veľkosti povrchu, vysokých požiadavkách na presnosť, nahromadených chybách v procese montáže a náročnosť spočíva v nastavení technológie spracovania. Nakoniec naša spoločnosť prijala primeraný režim načítania karty a odvážne zmenila proces spracovania, aby ju doručila zákazníkom. Technológia spracovania a výsledky tejto časti získali vysoké uznanie u zákazníkov a povýšili sa na jednotku dlhodobého kooperatívneho outsourcingu.

V porovnaní s inými druhmi titánových výrobkov sa pri výrobe a spracovaní tenkostenných titánových výrobkov ľahko vyrábajú tvrdé miesta a napätie, čo vedie k nepravidelnej deformácii, proces spracovania nie je ľahké kontrolovať a komplexná výroba je najťažšia. V tomto ohľade naša spoločnosť plne disponuje výrobnou kapacitou vysoko presných tenkostenných titánových výrobkov prijatím technológií a metód, ako je viacprocesné tepelné spracovanie, rozumné nastavenie režimu odstraňovania prídavkov, návrh a aplikácia špeciálnych nástrojov atď. na.

Tenkostenné titánové zostavy vyvezené do Švajčiarska v roku 2013 vyžadujú, aby spoločnosť navrhla, spracovala; a vyrobiť viac ako 1 00 súprav tenkostenných titánových zadných platní. Proces projektu je zložitý, vyžaduje sa, aby povrchová úprava bola vysoká, presnosť obrábania je až ± 0,01 mm, stupeň polohy možno ovládať v rozmedzí 0,01 mm a povrchová úprava produktu musí byť pod 0,8 A. zrkadlo. Najtenšia časť výrobku má hrúbku iba 1 mm, čo sa pri spracovaní veľmi ľahko deformuje.

Potom, čo technický tím vyriešil kľúčové problémy, nezávisle vyvinul výrobný proces a technický proces a prijal špeciálny proces spracovania nástrojov, ktorý dokonale vyriešil presnosť spracovania, povrchovú úpravu produktu, ovládateľnosť polohy a extrémne jednoduchú deformáciu v procese spracovania. Na projekt spoločnosť požiadala Štátny úrad pre duševné vlastníctvo o patent na úžitkový vzor.

Použitím technológie softvérového modelovania 3D modelov môže Technologické oddelenie našej spoločnosti zostaviť model s 3D dátami z výkresov roviny cez virtuálny 3D priestor, aby sa lepšie spresnili požiadavky zákazníka na produkt. Má dobrú aplikáciu na štruktúru produktu vyžadujúcu jemné, elastické a komplexné a je vhodný na kvantitatívnu výrobu.