Titán a zliatiny titánu boli široko používané v národnej obrane a civilných oblastiach, pretože majú vynikajúce vlastnosti. S rýchlym rozvojom národného hospodárstva, najmä v oblasti letectva, výroby automobilov, zbraní a lodí, sa zvyšuje dopyt po titánových materiáloch. Výrobné náklady na materiály zo zliatiny titánu sú však vysoké a proces takmer čistého formovania môže zlepšiť mieru využitia materiálov zliatiny titánu a znížiť výrobné náklady. Prášková metalurgia v procese tvarovania takmer čistého tvaru je v súčasnosti jedným z najsľubnejších procesov na spracovanie titánu, takže titánový prášok a prášok hydridu titánu ako suroviny práškovej metalurgie majú široké perspektívy rozvoja. A s rýchlym rozvojom tradičnej vylepšenej práškovej titánovej metalurgie, laserového rýchleho prototypovania, práškovej metalurgie s elektrónovým lúčom a výroby 3D tlače sa dopyt na trhu po lacnom vysokokvalitnom titáne a prášku z jeho zliatiny v budúcnosti prudko zvýši. .
Hydrogenačná dehydrogenačná metóda spočíva v príprave titánového prášku pomocou reverzibilných absorpčných charakteristík titánu na vodík. Podľa fyzikálnych a chemických vlastností titánového vodíkového systému titán a jeho zlúčeniny absorbujú vodík pri určitej teplote a tlaku vodíka. Po absorpcii vodíka do určitej miery je titán vodíkom skrehnutý a ľahko sa rozdrví mechanickými silami, ako je guľové mletie. Rozdrvený prášok obsahujúci veľké množstvo vodíka sa nazýva prášok hydridu titánu. Čistý titánový prášok bez vodíka sa získava dehydrogenáciou hydridu titánu za podmienok vysokej teploty a vákua. Ide o klasickú metódu prípravy titánového prášku vynájdenú Spojenými štátmi v roku 1955. Prášok vyrobený touto metódou má široký rozsah veľkosti častíc, nízke náklady, žiadne prísne požiadavky na suroviny a proces je ľahko realizovateľný. Po rokoch zdokonaľovania a propagácie sa stala hlavnou metódou prípravy titánového prášku doma aj v zahraničí. Prášok je široko používaný v leteckom priemysle, metalurgii, chemickom priemysle, medicíne a iných oblastiach. Avšak titánový prášok vyrobený týmto spôsobom má nasledujúce problémy:
1) Obsah O a N titánového prášku pripraveného hydrogenáciou a dehydrogenáciou je vysoký, čo nemôže spĺňať požiadavky na kvalitu prášku na prípravu vysokovýkonných titánových a titánových zliatin;
2) Náklady na titánový prášok pripravený hydrogenáciou a dehydrogenáciou sú oveľa nižšie ako náklady pripravené atomizáciou, ale prášok má malú hustotu zhutnenia, zlú tekutosť a nepravidelný tvar, čo je ťažké priamo splniť požiadavky nových technológií práškovej metalurgie. ako je vstrekovanie kovov, 3D tlač a laserové rýchle prototypovanie;
3) V súčasnosti sú surovinami na prípravu titánového prášku hydrogenáciou a dehydrogenáciou komerčný hubovitý titán alebo zvyškový titán. Na jednej strane je drahá, na druhej strane je dlhodobo vystavená vzduchu, jej povrch a vnútorné póry absorbujú viac vody a obsahu vzduchu a dehydratácia výfukových plynov pred hydrogenáciou nie je úplná, čo ovplyvniť kvalitu titánového prášku, to znamená zvýšiť obsah kyslíka a dusíka v titánovom prášku, najmä obsah kyslíka. Realizácia výroby špongiového titánového prášku má preto veľký význam aj pre výrobu lacného, vysokokvalitného titánového prášku.
